incineradores de pequeña capacidad

Capacidad destructiva de 55 Kg / h jour de déchets hospitaliers avec un p? .C. i jusqu’à 3.200 Kcal / Kg

1) Tipo de déchet

hospitalario

2) Pouvoir calorifique inférieur 3.200 kcal / kg

3) Humedad 20%

4) Teneur en cendres et / ou inertes 8%

5) Capacidad destructiva nominal 55 kg / h

6) Volumen cámara de combustión 1,65 m3

7) Volumen de la cámara postcombustión 2,1 m3

8) Temps transit des fumées en postcombustion / sec. <2

9) Temperatura mínima en postcombustión 1.100 ° C

10) Teneur d’oxygène libre en postcombustión 6%

11) Rechazo de atribución confectionné en sachets HDPE

12) ¿Dispositivo de carga ?: hydraulique ?; capacidad de carga 0,5 m3

13) Gasoil prévu combustible

14) Br? Leur en chambre de combustion nbr ?: 1

15) Br? Leur en chambre de postcombusttion nbr ?: 2

CONSTITTUCIÓN DE L’APPAREIL.

1.CARGA

Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en toute sécurité même durant son fonctionnement et

aussi assurer la puissance destructive globale de 450 kg / j?

Le système comprend ?:

1-1Trémie de chargement de forme parallélépipédique de 0,5 m3 de volume, réalisée en t? Le d’acier, bridés sur la paroi

frontale de la chambre de combustion et munie d’un couvercle à charnières actionné par vérin hydraulique ?.

¿Dimensiones?:

oLongueur 1200 mm

oHauteur 700 mm

oLargeur 600

1-2Un poussoir hydraulique assurera le chargement de la chambre de combustion

1-3 Une porte de chargement de la chambre de combustion constituée d’une guillotine à vérin hydraulique revêtue

de réfractaire

1-4Un central hydraulique pour piloter tous les vérins de commande, comprenant ?: réservoir, pompe, électrovannes et

tuyauteries

2.CHAMBRE DE COMBUSTION PRIMAIRE

2-1- Le bati est une structure métallique cylindrique revêtue intérieurement d’une couche d’isolant et d’une

couche de réfractaire.

2-2-volumen intérieur ?: 1,65 m3

2-3-Aménagement

? portillon de décharge des cendres ?: frontal ?; monté sur double charnière et revêtu de réfractaire avec hublot

d’inspection

? La connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire

? La connexion de la chambre de combustion et de la chambre de postcombustion est revêtue de réfractaire

? Installation des bruleurs

? Installation du système de distribution de l’air comburant

? Installation des sondes de mesure de la température

? Le bac de récolte des cendres est en acier au carbone sur roulettes, équipé de racloir métallique permettant

l’évacuation manuelle des cendres

3. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION

Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité Puissance

thermique installée 165 KW.

4. AIRE COMBURANTE

Le système de distribution et dose de l’air primaire en chambre de combustion comprend ?:

Centrifugadora Ventilateur

? Canalizaciones de distribución de aire

? Systéme de distribution d’air à 2 canaux

? Soupape de régulation de l’air motorisé selon les phase of cycle de fonctionnement et de la température

QUEMADOR DE RESIDUOS BIOLÓGICOS CLÍNICOS

Debe ser un quemador de 3 cámaras.
La capacidad de carga de 250 kg.
La realidad del requisito del incinerador para poder resistir las temperaturas y, además, otras demandas útiles.
El pozo de humo debe tener un revestimiento celular refractario sólido de un tipo especial de concreto para soportar grados de temperatura por encima de 1200 ° C.
Debe tener una base sólida para que el dispositivo lo mantenga seguro, firme, seguro y protegido a lo largo de su vida útil funcional.
Las cámaras principal (quema) y también la segunda (quema) se instalarán con quemadores para una combustión confiable.
En la tercera cámara, los depuradores junto con los precipitadores definitivamente deberán configurarse como equipos de control de contaminación antes de la emisión de gases directamente al medio ambiente.
Un sistema para el Monitoreo constante de los gases de escape y el Seguimiento Ecológico.
Un sistema con el que manejar el drenaje antes de descargarlo directamente en el sistema de alcantarillado.
El control de temperatura y también los dispositivos de vigilancia (termostato de sonda) deben estar disponibles para asegurarse de que se obtengan los niveles de temperatura ideales en las cámaras durante todo el tratamiento.
Motor eléctrico eléctrico (seguidores) adecuado para hacer entrar el aire adecuado directamente en las cámaras de combustión y también conducir los gases hacia el conducto de humos 9).
Energía eléctrica de alta potencia y enlace generador de situaciones de emergencia para objetivos de encendido automático.
La chimenea debe ser lo suficientemente alta y estar al menos un metro por encima de la estructura más grande a su alrededor.
El tanque de gasolina (diesel comercial) se desarrollará cerca pero fuera del espacio del quemador para funciones de seguridad y para mantenerse alejado de los peligros de incendio. Capacidad de 250.
Diferentes otras necesidades
Formación de todos los empleados implicados en la administración de residuos sanitarios (HCW).
El sistema de alimentación automática del calentador
Sistema automático de carga de residuos con cintas transportadoras. Estos llevarán los desechos a la cámara principal inicial.
Un sistema automático de descarga de cenizas base.

fabricantes de incineradores de residuos china

5-1- Chambre de post combustion est installée au dessus du foyer de combustion, elle est constituée d’un

cylindre métallique revêtu intérieurement d’une couche d ‘isolant et d’une couche de matériaux réfractaires.

5-2- ¿Volumen interior ?: 2,1 m3

Est dimensionnée pour pouvoir garantir un temps de fumée de 2 secondes à 1100 ° C avec un pourcentage d’oxygène libre

d’au moins 6%.

5-3 -Accesorios

? Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique

? La liaison à la chambre de combustion est tapissée de réfractaire

? Instalación de les br? Leurs

? Instalación de sondes de mesure température

6. PRODUCCIÓN DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Centrifugadora Ventilateur

? Tuyauteries de distribution d’air

? Série de vannes de distribution d’air

? Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du débit d ‘oxygène

7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 br? Leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des dispositifs de sécurité.

A la mise en route du cuatro les deux br? Leurs sont allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100 ° C ?;

ils restent en marche sucesivement pour maintenir la température constante.

Puissance thermique installée (290 + 350) KW.

8. QUIMICA DE EVACUACION

Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la chambre de PC, diamètre 630 mm

en t? le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

9. REGLAMENTO ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET

Composée de ?:

? Circuito 380 V- 50 HZ-3 fases

? Voyant sous tension

? Commande d’arrêt général

? Voyant état des bruleurs

? Affichage des températures des deux chambres

? Minuterie des temps des ciclos.

? Una variación des vitesses des ventilateurs

? Le tableau et les cablages sont prévus aux règles CEI avec protección IP 55

? Microprocesseur pour le contr? Le et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opération

? Cablages réalisés selon les règles CEI.

10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU

Les dispositifs suivants sont prévus ?:

1) ¿Termopares para la mesure de la température en chambre de combustion? et postcombustión, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filtre

2) Système de mesure de la concentración d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustión

constitué de ?:

? Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconium

? Pompe à la membrana

débitmètre

El Contratista suministrará un Incinerador en régimen de alquiler en un lugar establecido por la Compañía. La

El contratista debe proporcionar personal capacitado y competente con la instalación inicial, puesta en servicio y operación.

formación bajo la supervisión del técnico del fabricante. El incinerador debe ser mantenido y operado para

especificaciones del fabricante por personal capacitado. El contratista debe tener suficiente personal capacitado y competente para

operar el incinerador durante todo el período del contrato. Las especificaciones del incinerador se adjuntan en el Apéndice A.

incineradores para la venta de china

Los incineradores utilizados se limitarán a las horas de funcionamiento diurnas. Esto incluye apagado, limpieza y mantenimiento.

Las corrientes de desechos no se mezclarán durante el proceso de incineración y la cámara de recolección de cenizas se limpiará cuando un

se incinerarán diferentes corrientes de desechos. La Compañía proporcionará al contratista una lista de elementos que pueden

incinerado.

Toda la ceniza se recolectará y almacenará en contenedores de almacenamiento individuales para cada corriente de desechos en particular. Los contenedores deben ser

proporcionados por el contratista con el mismo diseño que los contenedores de almacenamiento para los flujos de desechos crudos e incluyen un diseño de tapa

que previene la contaminación del agua.

Las cenizas de cada flujo de desechos se enviarán para análisis de laboratorio después de cada incineración inicial por parte de la Compañía y en

intervalos decididos por la Compañía a partir de entonces. El contratista deberá recolectar muestras de cenizas para su análisis como

dirigido por la Compañía. El Contratista será responsable de la seguridad de las muestras tomadas para evitar la contaminación.

hasta que lo recoja la Compañía o el mensajero designado.

La ceniza se eliminará bajo la dirección de la Compañía. Es responsabilidad del Contratista asegurar que las cenizas

no se compromete hasta su disposición final. La empresa proporcionará un área de almacenamiento adicional para las cenizas si es necesario.

Calendario de entregas

El plazo de entrega de la unidad con capacidad de 100 kg / h solicitada no es mayor a 10 semanas y 14 semanas para el

unidad con capacidad 150 kg / h. Estos cronogramas incluyen la movilización de unidades. Ubicación, Erbil, IRAK.

APÉNDICE A

RECOMENDACIONES PARA INCINERADORES DE RESIDUOS

1. Tipo de cámara múltiple, cuerpo cilíndrico estacionario horizontal;

2. Capacidad de 15 kilogramos por hora;

3. Con motor diésel;

4. Los quemadores deben ser de tipo monobloque con ventilador incorporado, motor, programador electrónico, automático

dispositivo de sensor de encendido, regulador de combustible, registro y seguridad para la ausencia de válvula solenoide de activación de llama

montado en el suministro de caballete;

5. El sistema debe tener ventilación para barrer los gases anteriores antes de activar el suministro de combustible al

quemador;

precio de combustión primaria incinerador médico

Equipado con una cámara de combustión principal y una segunda cámara para volver a quemar diseñada para asegurar una completa

combustión de los gases resultantes de la combustión incompleta de gases inertes en la chimenea, dentro de las normas

recomendado por la Organización Mundial de la Salud;

7. Equipado con controlador de temperatura para ajustar el aire de la combustión de los residuos y el flujo de combustible en el

quemadores de la cámara de combustión y volver a encender para conservar energía cuando se alcanza el “estado de reposo” de la

proceso de combustión;

8. El sistema de control también debe estar provisto de una alarma sonora en caso de disminución de temperatura. La

La característica de la energía local es trifásica 220 / 127V – 60Hz .;

9. La circulación natural de los gases se inducirá en una chimenea de al menos 6 metros de altura y diámetro de

al menos 40 centímetros, de modo que la presión negativa sea suficiente para proteger al operador del exceso de incendios o

dispersión de gases nocivos;

10. Se suministra con cuadro de control eléctrico con protección termomagnética y pulsadores de mando; y,

11. Equipado con pirómetros medidores / controlador de temperatura de termopar con cromo-aluminio,

rango 0-1200 Deg C (para observar la temperatura de la primera y

precios de equipos de cremación de animales

Los siguientes requisitos deben considerarse como parte integral de las especificaciones técnicas de cada equipo.

tipo.

El sistema ofrecido estará diseñado para funcionar normalmente en las condiciones de las diferentes regiones de Kenia. Estas

Las condiciones pueden incluir, entre otras, el suministro de energía, la temperatura, la humedad y otras condiciones climáticas.

 Debe proporcionarse una garantía por un mínimo de 12 meses.

Todo el texto, parámetros, etc.en todas las interfaces de operación de control, así como en pantallas de información y en impresiones

deberá estar escrito en inglés. El Licitante es responsable de todos los permisos y aprobaciones para la importación. El Licitante deberá

proporcionar toda la documentación necesaria con el fin de facilitar los requisitos legales para la instalación y

funcionamiento del equipo.

 El período de ejecución es de 180 días a partir de la fecha del contrato que cubre la entrega en el sitio y la finalización de toda la verificación.

Operaciones necesarias para la emisión de la aceptación provisional.

Representantes de PATH y el Ministerio de Servicios Médicos (MOMS), junto con el Licitante o Licitador

representante, realizará los controles, ensayos y aprobación inicial para la aceptación provisional y final. La

La aceptación provisional y final tendrá lugar en los destinos finales.

Servicio posventa: el Licitante debe asegurarse de que un centro de mantenimiento, servicio y reparación,

autorizado por el fabricante, y que puede suministrar rápidamente repuestos originales y consumibles recomendados por

el fabricante está disponible durante todo el período de garantía. En cumplimiento de este requisito con su oferta,

Los licitadores deben presentar una declaración firmada por el fabricante o un

representante del fabricante:

proporcionando el nombre y la dirección de su centro autorizado de mantenimiento, servicio y reparación,

o Confirmando que este centro autorizado de mantenimiento, servicio y reparación puede suministrar rápidamente repuestos originales

y los consumibles recomendados por el fabricante.

El tiempo de entrega e instalación debe ser acordado entre el Licitante, el Hospital objetivo y PATH. La planta de tratamiento debe

llegan premontados. El Licitante se asegurará de que todas las partes de la planta transportadas por mar no se envíen como “

carga de cubierta.”

diseño de incinerador médico

Se espera que el Licitante coopere estrechamente con PATH y los Hospitales objetivo para el nuevo manejo de residuos.

edificio / área y pondrá a disposición toda la información técnica necesaria, dibujos, etc.,

Las siguientes corrientes de desechos se tratarán en los nuevos centros de tratamiento de HCW:

 Residuos infecciosos

 Desechos punzantes

Residuos patológicos

 Desechos farmacéuticos, incluidos desechos citotóxicos o genotóxicos

 Pequeñas cantidades de desechos químicos

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LA ADQUISICIÓN DE “PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MÉDICOS”

Lote-A

Especificación

1.Hidroclave para Planta de Tratamiento de Residuos Médicos: Cantidad: 02 Nos.

requerimientos generales

 El procesador debe estar aprobado para esterilizar y tratar los siguientes tipos de desechos médicos:

-Líquidos: sangre, fluidos corporales, etc.

-Bolsas y tubos para sangre, guantes, batas, cortinas, etc.

-Envases contaminados: vendaje, etc.

-Pinzas y recipientes afilados

-Instrumentos desechables

-Productos de vidrio

-Tejido humano y animal (quirúrgico y patológico) -Basado en las regulaciones de MWM

-Cultivos, caldos y cristalería

 El procesador debe cumplir con un nivel de eficacia documentado de reducción de 6log10 en la supervivencia de las esporas (99,9999%) del

Bacilo Stearothermophilus

El procesador debe reducir el volumen de los desechos entre un 60% y un 80% mediante la deshidratación y esterilización completas de

la pérdida

El procesador debe tener un nivel CERO de emisiones nocivas y cumplir o superar todos los estándares exigidos por la UE.

Todo el sistema de tratamiento de residuos debe ofrecerse como una unidad completa que consta de los siguientes equipos y

auxiliares

(A) La unidad de procesamiento de esterilización

(B) Caldera de vapor

(C) Lavadora de tina

(D) Trituradora externa de servicio pesado

(E) Cinta transportadora basada en las recomendaciones del fabricante

(F) Volquete / elevador de contenedores

(G) Probador de esporas

(A) Características y especificaciones de la unidad procesadora de esterilización:

Especificación técnica del procesador:

 Autoclave de vapor en combinación con un sistema de fragmentación de alta resistencia dentro del recipiente / cámara

La embarcación debe ser de doble cámara

Capacidad (kg / carga): mínimo 200 kg / lote / ciclo

Volumen de 140-190 litros a granel por ciclo

Tiempo promedio de ciclo: 60 minutos

 Temperatura de funcionamiento: 121 ° C a 135 ° C

Presión de funcionamiento: 1,1 bar a 2,4 bar

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SECCION V

 

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL INCINERADOR

 

• Descripción general

 

La planta debe tener cuatro secciones distintas que demuestren tres principios de turbulencia, tiempo de residencia y retención de temperatura. Las secciones reguladas pueden incluir, entre otras:

1. Disposición general de la planta
2. Cámara de alimentación / carga
3. Cámara de combustión primaria
4. Depuradores de partículas
5. Gas ácido
6. La pila / chimenea.
7. Capacidad mínima de la cámara primaria = 10 metros cúbicos
8. Tasa de quema (tasa de incineración de desechos) = 10 kg por hora
9. Debe tener una puerta de carga de contrapeso de ancho completo que permita un fácil acceso a la cámara principal para cargar y quitar las cenizas.
10. El INCINERADOR debe estar aprobado por NEMA de acuerdo con las Regulaciones de gestión y coordinación ambiental (gestión de residuos) de 2006.

• Alcance del trabajo

 

El trabajo especificado en el contrato incluirá.

1. Suministrar, instalar y poner en marcha un incinerador según lo previsto en las especificaciones técnicas.

2. Disposición para el cumplimiento de OSHA y otros requisitos legales relacionados con la salud y seguridad de los trabajadores durante la ejecución de los trabajos cubiertos en este

3. Evaluación y preparación y construcción de un cobertizo incinerador estándar con una sala de almacenamiento de desechos (ver el diseño)

4. Suministro de manuales y dibujos de operación y mantenimiento completos con programa de mantenimiento y

5. Tanque de almacenamiento de aceite combustible – Acero dulce con capacidad de 1000 litros

6. Capacitación in situ para operación y mantenimiento.

IMPORTANTE

Para que el Contratante pueda llevar a cabo una evaluación concluyente de la oferta, se solicita a los licitadores que presenten con sus ofertas las especificaciones detalladas, dibujos y catálogos con instrucciones de puesta en servicio y mantenimiento del incinerador que pretenden suministrar, instalar y poner en servicio.

Se rechazará la oferta de los licitadores que no cumplan plenamente con este requisito.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL INCINERADOR

 

3.1 Alimentación y carga

 

Se utilizará alimentación mecánica higiénica controlada que no influya negativamente en la temperatura del aire en las cámaras primaria y secundaria del incinerador.

• Combustión primaria

 

• Esta cámara debe estar equipada con quemadores que utilicen bajo contenido de azufre.
• La cámara debe garantizar una temperatura de salida mínima de 850 grados.
• Esta unidad debe funcionar a más de 1100 grados C para garantizar una completa
• Esta cámara debe estar equipada con quemadores que utilicen bajo contenido de azufre.
• Carcasa de acero resistente
• Revestimiento y aislamiento refractarios de alta calidad.
• Puerta de carga superior grande de tamaño completo y retención de líquidos
• 1 x quemadores de encendido de aceite encendido / apagado

• Cámara de combustión secundaria (después del quemador)

 

1. Carcasa de acero resistente
2. Revestimiento y aislamiento refractarios de alta calidad.
3. 1 x quemador de aceite
4. Debe estar equipado con quemadores que utilicen bajo contenido de azufre.
5. Asegúrese de que el suministro de aire secundario esté controlado.
6. Asegúrese de que el tiempo de residencia no sea inferior a dos segundos.
7. Asegúrese de que la temperatura del gas medida contra la pared interior de la cámara secundaria y no en la zona de la llama no sea inferior a 1100 grados
8. Asegúrese de que el contenido de oxígeno emitido de los gases emitidos no sea inferior al 11%
9. Asegúrese de que se mantengan las temperaturas de combustión primaria y secundaria hasta que todos los desechos estén completamente

• Eliminadores de partículas

Se debe incorporar un colector de partículas mecánico después de la cámara de combustión secundaria para eliminar las partículas contaminantes arrastradas en la corriente de gas de combustión. Los colectores de partículas pueden incluir cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos:

1. Separador ciclónico
2. Precipitadores electrostáticos
3. Filtros de tela

• Pila de chimenea

 

1. La chimenea debe tener una altura mínima de 10 metros sobre el nivel del suelo y despejar el punto más alto del edificio en no menos de 3 metros para todos. Se debe tener en cuenta la topografía y la altura de los edificios adyacentes dentro de un radio de 50 metros.
2. La chimenea debe ser visible para el operador desde la alimentación.

1. La velocidad mínima de salida debe ser de 10 metros por segundo y al menos el doble de la velocidad del viento circundante (velocidad de salida = velocidad del viento x 2), lo que sea mayor para garantizar que no se bajen las salidas.
2. El punto de medición de las emisiones será

• Instrumentación

 

1. Se debe proporcionar un instrumento para determinar la temperatura de la pared interior y no la temperatura de la llama del quemador tanto para el primario como para el secundario.
2. Se debe instalar una alarma audible y visible para advertir al operador cuando la temperatura de la cámara secundaria desciende por debajo de la requerida.
3. Se debe instalar un medidor / registrador de monóxido de carbono y oxígeno.
4. Se debe instalar un medidor / registrador de densidad de humo
5. Se debe instalar un registrador / medidor de partículas sólidas.
6. Cualquier otro instrumento que pueda considerarse

• Ubicación / emplazamiento del incinerador

 

1. a) El incinerador debe ubicarse de acuerdo con las regulaciones de planificación de la autoridad municipal local pertinente y la topografía del sitio debe ser compatible con las instalaciones en el

• Límites de emisión

 

99. La eficiencia de combustión (CE) será al menos del 100% donde CE =% de dióxido de carbono x 100 / [% de dióxido de carbono + monóxido de carbono]
100. La temperatura de la cámara primaria será de 800 +/- 50 grados centígrados.
101. El tiempo de residencia del gas en la cámara secundaria será de al menos 1 segundo a 1050 +/- 50 grados centígrados con un 3% de oxígeno en la chimenea.
102. La opacidad del humo no debe exceder el 20% visto desde 50 metros con desnudos.
103. Todas las emisiones al aire que no sean vapor o vapor de agua deben ser inodoros y estar libres de neblina, humos y
104. Una eficiencia de destrucción y eliminación (DRE) del 99,99% para cada componente orgánico peligroso principal (POHC) en la alimentación de desechos donde DRE [(Win – Wout) / Win] x

100 donde Win = tasa de alimentación masiva de POHC en la corriente de desechos alimentada al incinerador y Wout = tasa de emisión masiva de POHC en la chimenea antes de la liberación a la atmósfera.

1. La concentración media de dioxinas y furanos en la emisión no debe superar los 80 mg / m3 de dioxinas y furanos totales si se mide durante un período de 6 a 16

• Facilidad de uso

 

1. Auto
2. No hay pilotos para
3. Control automático y monitorización de temperatura.
4. El patín incorporado facilita la colocación

• Eficiencia de combustible

 

1. La incineración rápida significa poco combustible

2. Hasta 20 kg por hora (según la aplicación).
3. El revestimiento refractario grueso clasificado a 1400 grados C en la cámara principal retiene el calor, aumentando

• Calidad construida para durar

 

1. 3 mm resistente al calor
2. Acero inoxidable

• Características clave

 

1. Bajos costes de funcionamiento y mantenimiento.
2. Panel de control completamente automático y fácil de operar
3. Precalentamiento de postcombustión
4. Temperaturas de incineración superiores a 900 grados C
5. Carcasa de acero de 3 mm y totalmente aislada
6. Revestimiento de hormigón refractario denso clasificado a 1400 grados C
7. Hogar sólido para permitir el máximo agotamiento
8. Tapa de apertura superior grande para una carga fácil
9. Conducto de humos de acero inoxidable de serie
10. 12 meses o 1000 horas
11. Carcasa de acero inoxidable opcional
12. Opción de sistema de recuperación de calor

3.13	Combustible y capacidad
1.	Combustible bajo en azufre
2.	Capacidad (Cubic Mtr)	.10
3.	Capacidad media	40 kg
4.	Consumo de combustible (litros / hora)	3

• Dimensiones externas

 

1.	Longitud (mm) 735
2.	Ancho (mm) 500
3.	Altura incl. Conducto (mm)	1960
4.	Apertura de la puerta (mm)	325 x 325

 

• Dimensiones internas

 

1.	Longitud (mm)	620
2.	Ancho (mm)	390
3.	Altura	500

 

• Operación

 

1. Temperatura mínima de funcionamiento 950
2. Temperatura máxima de funcionamiento 1320

3.	Tasa de quemado por hora	5-20 kg
4.	Monitoreo de temperatura	Disponible

• Eliminadores de partículas

 

 

Se debe incorporar un colector de partículas mecánico después de la cámara de combustión secundaria para eliminar las partículas contaminantes arrastradas en la corriente de gas de combustión. Los colectores de partículas pueden incluir cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos:

1. Separador ciclónico
2. Precipitadores electrostáticos
3. Filtros de tela

• Pila de chimenea

 

 

• La chimenea debe tener una altura mínima de 10 metros sobre el nivel del suelo y despejar el punto más alto del edificio en no menos de 3 metros para todos. Se debe tener en cuenta la topografía y la altura de los edificios adyacentes dentro de un radio de 50 metros.
• Si es posible, la chimenea debe ser visible para el operador desde la
• La adición de aire de dilución después de la combustión para cumplir con los requisitos de estas directrices es
• La velocidad mínima de salida debe ser de 10 m / sy al menos el doble de la velocidad del viento circundante (velocidad de salida = velocidad del viento x 2), la que sea mayor para garantizar que no se baje la corriente de salida.
• El punto para la medición de emisiones será

• Panel de control

 

1. Control de 2 quemadores
2. Control de temporizador 0-12 horas
3. Control de temporizador de ventilador integral
4. Control de temperatura y termostático

HORARIO 2

 

 

NO:	REQUISITOS	OBSERVACIONES DEL PROVEEDOR
1.	Experiencia   Experiencia previa en el suministro, instalación y puesta en servicio de incineradores
2.	Contrato de mantenimiento de 1 año
3.	Ritmo de trabajo   al menos 10 kg por día
4.	Diseño   Diseño del plan básico para proporcionar un diseño general de la planta. Con cámara de alimentación / carga, cámara de combustión primaria. Cámara de combustión secundaria. Depuradores de partículas, depuradores de gases ácidos, la chimenea / chimenea.   El almacenamiento del tanque de aceite combustible debe ser de acero dulce con una capacidad de 1000 litros   La altura de la chimenea debe ser de 10 metros sobre el nivel del suelo. Vivienda con una sala de almacenamiento de residuos     Proporcionar diseños de viviendas con ventilación cruzada adecuada.   Cámara (postcombustión La temperatura máxima de salida no debe ser inferior a 1100oC
5.	Panel de control estándar   Enclavamiento de seguridad, arrancador del ventilador, interruptor de encendido / apagado del quemador / interruptor de seguridad de la puerta, interruptor de cierre automático, mecanismo de control de temperatura.
6.	Cámaras de combustión   Cámara de combustión primaria La temperatura mínima de salida no debe ser inferior a 850 ° C.   Combustión secundaria La temperatura máxima de salida no debe ser inferior a 1100oC

SECCION VII

 

HORARIO DE PRECIOS DE MERCANCÍAS

 

Lista de precios para el suministro, instalación, prueba y puesta en servicio de un incinerador para la central eléctrica de Turkwel

 

1	2	3	4	5	6
Artículo	Descripción	Unidad de venta	Cantidad	Precio unitario	Precio total
1.	Suministre, instale y ponga en servicio el incinerador según lo especificado.	LOTE	1
2.	Construir una instalación de alojamiento de incinerador estándar según el dibujo y las notas arquitectónicas proporcionadas	LOTE	1
4.	Construya una sala de almacenamiento de desechos (proporcione especificaciones sobre el tamaño de la sala, el material de construcción, etc.)	LOTE	1
5.	Suministrar / adherirse al requisito de la ley OSHA 2007 49,50,51,60,61,77,78,79,80,81,100	LOTE	1
6.	Capacitación in situ del personal de Operación y Mantenimiento.	LOTE	1
7.	Todos los repuestos de llaves (adjunte una lista separada)	LOTE	1
8.	Suministrar e instalar tanque de almacenamiento de fuel oil de 1000 litros y su contención secundaria con indicador de nivel de aceite diesel y tubería necesaria con válvulas para control visual del nivel de combustible.	LOTE	1
9.	Suministro de Manuales de Operación y Mantenimiento.	LOTE	1
10.	Todos los demás elementos no especificados pero necesarios para completar la instalación. Se adjuntará una lista separada de estos elementos.	LOTE	1

 

11.	Cercado de un recinto de 10 metros de largo por 10 metros de ancho utilizando postes de hormigón de alambre de malla de alto calibre y una puerta con cerradura. (Indique tamaño y diseño de puerta)	LOTE	1
	Sub total
	Descuento (%) si lo hubiera
	Impuestos y aranceles aplicables
	Costo total en Kshs

 

equipo de crematorio para mascotas

Finalmente, se debe apagar el vapor a la chaqueta, se debe abrir la puerta de descarga

Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

 El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.

(B) Características y especificaciones de la caldera de vapor:

Características de la Caldera:

Debe ser una caldera eléctrica

 Interruptores y gabinetes eléctricos a prueba de salpicaduras

Aislador de puerta al armario eléctrico principal

Luces de alarma y seguridad / protección contra presión excelente

 Control de nivel en el tanque de agua de retroalimentación

Especificación técnica de la Caldera:

 Salida: entre: 90-110 kg / h (F&A 100 grados C)

Presión de trabajo: entre 7-10 bar

 Contenido de agua de la caldera: entre 80-100 litros

 Contenido del tanque de agua de alimentación: entre 60 y 80 litros

 Consumo de energía: entre 60-75 Kw

 Número de elementos calefactores: 3-4 nos.

Requisitos eléctricos: 400Vac, 50 Hz, trifásico

(C) Especificaciones técnicas de la lavadora de tina

Características:

 Modos totalmente automáticos y manuales.

 Construcción de metal, SA 240/304

Sensores para maximizar tanto la eficiencia de la máquina como la seguridad del operador.

 Debe usar agua de lavado fría recirculante para minimizar el consumo de agua y los costos operativos

Desinfecta todas las superficies del contenedor

Utiliza un potente secador de pelo para eliminar el exceso de agua de la superficie.

 Debe cumplir con todas las regulaciones de América del Norte y la UE

Especificaciones:

Lavadora de cubos capaz de lavar cubos de un tamaño adecuado, siendo la norma 38 g

 Debe tener un depósito de agua de capacidad mínima: 225 litros

Perfectamente adecuado para hospitales y clínicas al procesar hasta un mínimo de 300 contenedores por hora.

 Tiempo para lavar y secar un recipiente después de cargarlo: aproximadamente 12 unidades.

Los contenedores se cargan en la estación de lavado a la vez, aproximadamente 12 unidades.

 Longitud total: aproximadamente 30.0 pies

Longitud total: aproximadamente 8.0 pies

Longitud total: aproximadamente 3.0-3.5 pies

Altura al transportador desde el suelo: aproximadamente 3 pies.

Accionamiento de la lavadora de tina

Motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 4,0 CV

Potencia: 220vac, monofásica o 400 VCA, trifásica o para adaptarse a las necesidades del cliente

Contenedores a incluir

200 núms. con diferente color (según los requisitos reales del hospital)

(D) Especificación técnica de los controles externos de la TRITURADORA

Controlado por PLC preprogramado

 Indicación de historial de reversión y contraseña activada

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

 Parada instantánea automática en un objeto duro en la cama de la trituradora

 Inversión automática de la carga de corte pesado y reintento, hasta tres veces

Carcasa de control Nema Tipo 12

Corte de cables

Dimensiones de la cámara (ancho x largo x alto): aprox. 33 cm x 38 cm x 25 cm

Número de cuchillos: aproximadamente 18 o para adaptarse a las necesidades del cliente

 Espesor de la cuchilla: aproximadamente 18 mm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Diámetro de la cuchilla: aproximadamente 16 cm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Dientes por cuchillo: mínimo 3

Número de ejes: 2, es decir, trituradora de doble eje

Unidad de la trituradora

Debe ser impulsado por motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 10 CV

RPM del motor: mínimo 1750

 Reducción de velocidad: 60: 1

 Par de torsión generado: mínimo 40 Nm o 350 Ibs / in.

 Caja de cambios: debe ser eje paralelo

 Protección contra golpes: brazo de torsión de montaje de goma

Potencia: 220vac, 1 ph o 400 VAC, Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

Elementos auxiliares que se incluirán

Soporte para trituradora, fabricado con tubo de acero de 3 “cuadrados, altura estándar de 30 pulgadas

 Tolva de trituradora, fabricada en acero de calibre 16, con tapa de tolva conmutada opcional

(E) Características y especificaciones técnicas del transportador

Para llevar los residuos procesados del recipiente a la trituradora.

Control S

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

Carcasa de control Nema Tipo 12

 Topes de seguridad a lo largo de ambos lados del transportador

Auxiliares

Soporte transportador, fabricado con tubo de acero de 2 ”cuadrados.

 Paredes laterales elevadas fabricadas con acero de calibre 16

Dimensiones

Longitud total: entre 20-25 pies o la longitud adecuada según los requisitos de instalación.

Ancho total: entre 24-30 pulgadas

 Altura total (sin incluir el soporte): entre 12-14 pulgadas

 Pendientes disponibles: 0-40 grados

Velocidad de la correa: 75 pies / min

Espacio de presa: aprox. 16 pulgadas

Manejar

Motor

Potencia de caballo: aprox. 0,75 CV

RPM del motor: aprox. 60

 Entrada de energía eléctrica: 220vac, 1phj o 400 VAC, 3 Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

(F) Especificaciones técnicas del volquete

Características:

 Debe estar diseñado para permitir un fácil posicionamiento del contenedor debajo de la puerta para descargar los desechos procesados y

maniobrabilidad para levantar y volcar los residuos en la tolva de la trituradora.

Equipado con 2 enlaces para acomodar las cargas de desechos procesados que se cargarán en la trituradora y los desechos de la trituradora

transportado al contenedor de desechos.

 Estructura: estructura resistente y resistente construida de acero moldeado y soldado para mayor resistencia

 Mástil: Fabricado con acero canalizado para mayor resistencia y confiabilidad. Diseño de estructura abierta completo con seguridad.

jaula para ofrecer una mayor visibilidad.

pequeño incinerador en venta

Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 bar para lograr 6log10

esterilidad

Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.

Reducción del volumen de los desechos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los desechos, incluido el líquido

contenido de los residuos

Todas las acciones después de la carga para la esterilización, la fragmentación del producto debe ocurrir en la misma cámara / recipiente

 La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.

 Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores

Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con

tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C

La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o

Caldera: no debe requerir agua precalentada

Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente

Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB

Principio de funcionamiento del procesador

 El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmento mecánico (molinillo) para esterilizar

desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.

 El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa).

 No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escamado.

continuamente.

El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje accionado por motor al cual se debe colocar una amoladora de alta resistencia (fragmentación

brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir un tamaño irreconocible del producto de desecho

Los fragmentos deben rotar para agitar continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para garantizar

que los desechos fragmentados y agitados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la temperatura de esterilización

y presión.

El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los desechos agitados absorben el calor de la chaqueta y hace

su propio vapor de su contenido de humedad.

 No debe necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debe ser viable

No DEBE necesitar un tratamiento previo de los residuos.

Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar ni

bombeado en su estado infectado.

 Chaqueta de vapor caliente para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.

Todo el condensado caliente de la camisa se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar

Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la

agitación continua.

Descripción del ciclo de tratamiento del procesador

i) Cargando

 Los desechos deben cargarse depositando los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.

La puerta de carga debe montarse en ángulo en la parte superior del recipiente con el tamaño adecuado para acomodar el

Residuos infecciosos a los que está destinado.

 Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial

habilidad del operador.

ii) Calentamiento y fragmentación

Después de la carga, la puerta del recipiente se cerrará y la camisa exterior del recipiente se llenará automáticamente.

con vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos

Durante este ciclo de calentamiento, el eje y los brazos mezcladores deben girar continuamente, provocando que los desechos se fragmenten.

y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.

En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y

completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente

comenzará a presurizar.

Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar el

recipiente, se agregará automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.

 Al final del período, se debe alcanzar la temperatura de esterilización correcta y el período de esterilización

debería empezar.

iii) Periodo de esterilización

La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del

recipiente interior.

Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y

temperatura para todos los desechos.

 El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel de esterilización 6log10.

La intensa subyugación de los desechos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe

hacer que los desechos se hidrolicen, es decir, una rápida descomposición de la materia orgánica.

iv) Despresurización

Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe

ventilarse a través de un condensador y despresurizarse. Así, el residuo pierde su contenido de agua.

a través de una combinación de la entrada de calor de la chaqueta y el destello de agua debido a

despresurización.

v) Deshidratación

 Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.