00 КРОВАТИ БОЛЬНИЦА ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1) Политика

– Особое внимание следует уделять обращению с отходами, чтобы предотвратить заражение в больницах.

– Инфекционные отходы должны обрабатываться, строго храниться и сжигаться в мусоросжигательной печи, расположенной на территории больницы.

2) План утилизации отходов

1. а) Классификация

– Медицинские отходы в больницах классифицируются следующим образом;

Отходы инфекций	Специально контролируемые отходы	Орган, игла и т. Д.
	Промышленные отходы	Резиновые перчатки и др.
	Общие отходы	Марля и др.
Общие отходы	Пластик, Резина	Бутылка для инфузии и т. Д.
	Бумага, дерево, винил	Ваучер и др.
	Металл, Стекло	Банка, Стеклянная бутылка

1. б) Удаление инфекционных отходов

– Разделение: утилизация инфекционных отходов должна быть соответствующим образом разделена, упакована в определенные контейнеры и доставлена в конкретное хранилище. Разделение, упаковка и доставка должны осуществляться надлежащим образом в каждой комнате, такой как амбулатория, операционная, комната для сбора крови и комната для диализа.

– Меры предосторожности: инфекционные отходы нельзя помещать в другие контейнеры по пути сортировки, упаковки и доставки.

– Хранение: инфекционные отходы должны временно храниться на складе на территории больницы до тех пор, пока инфекционные отходы не будут сожжены.

– Инсинератор:

Он предназначен для стерилизации медицинских отходов, уменьшения их объема и обеспечения неузнаваемости компонентов в одной полностью закрытой и автоматизированной системе.

Он сочетает в себе прямой нагретый пар, высокое давление и измельчение для обработки инфекционных материалов.

Загрязненные отходы загружаются в верхнюю камеру из нержавеющей стали, где сверхмощный измельчитель измельчает отходы на мелкие кусочки. Под действием силы тяжести обработанный материал попадает в камеру обработки, где каждая деталь нагревается паром до 134 единиц и повышается давление до 3 бар в течение 20 минут. Рабочие условия постоянно контролируются и проверяются для достижения полной стерилизации.

Цикл процесса средней продолжительности 60 минут полностью автоматизирован. Компьютеризированная система контролирует процесс и автоматически распечатывает отчет с основными параметрами стерилизации в конце цикла для точного ведения учета.

Пропускная способность составляет от 500 до 600 кг / с / ч или более.

Цикл лечения:

1- Загрузка; загрязненные отходы автоматически загружаются в камеру установки

2-измельчение; сверхмощный измельчитель разрезает материал на мелкие кусочки и оснащен уникальной системой реверса, предотвращающей застревание

3-тепло; насыщенный сжатый пар повышает температуру до 134 C и давление до 3 бар.

4-стерилизация; стерилизация вступает в прямой контакт с измельчаемым материалом (134 c, 3 бар) в течение 20 минут.

5-Охлаждение; температура понижается до 80 C путем распыления холодной воды на двойную рубашку резервуара для обработки, одновременно, установка возвращается к атмосферному давлению.

6-Слив; пар конденсируется в воду и сбрасывается вместе с охлаждающей водой в бытовую канализацию.

7-вакуумный; оставшийся остаточный пар отводится через вакуумный насос

8-разгрузка; цифровой сигнал информирует оператора о соблюдении всех безопасных условий эксплуатации

Состояние разблокирует установку и позволяет самотеком выгружать обработанные отходы в контейнер.

Спецификация обучения

Общие характеристики

Рабочая темп. Максимум	160 С
Максимальный вес при заполнении отходами Для специального гидравлического испытания. Кг	10500
Стресс. Кг / см 3	3.5
Давление пара. Бар	8
Максимальный расход пара кг / ч	500
Бар сжатого воздуха	6
Электричество 380 В / 3-фазная система защиты от перенапряжения	35кВт
Рабочие характеристики
Среднее время цикла. минут	60
Производительность по ширине. Кг	500–600
Плотность. Кг / м3	100
Средняя производительность процесса, кг / цикл микробной инактивации	200–300 8log 10
Редуктин объема отходов	80%
Потребление / цикл
Готовить на пару. Кг	40
Электричество . КВт / ч	9
Литров воды	500