небольшой мусоросжигательный завод на продажу
Время стерилизации: ок. 30 минут при 121 ° C / 1,1 бар или примерно 15 минут при 132 ° C / 2,5 бар для достижения 6log10
бесплодие
Фрагментация внутри камеры: тяжелые условия с максимальным размером конечного продукта <20 см.
Снижение объема отходов после переработки: на 60-80% за счет полного обезвоживания отходов, в том числе жидких.
содержание отходов
Все действия после загрузки для стерилизации, фрагментация продукта должны происходить в одной камере / сосуде.
Предварительная или последующая эвакуация по воздуху не требуется или не используется.
Качество отработанного воздуха: не требует вентиляции для контроля запаха.
Операционная система: полностью автоматизированная с ручным управлением (встроенный ПЛК, способный генерировать письменный отчет с
время цикла, суммарное время при> 121 ° C
Должна быть возможность подключения к Интернету по телефону, кабелю или
Бойлер: не требует предварительного подогрева воды.
Электрические требования: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы в соответствии с потребностями клиента.
Уровень шума при полной работе: <80 дБ
Принцип работы процессора
Обработчик должен использовать паровую технологию в сочетании с механическим фрагментом (измельчителем) для стерилизации
медицинские отходы, тем самым делая остаточные отходы безопасными для захоронения на свалках.
Стерилизационный сосуд ДОЛЖЕН быть цилиндрическим сосудом с двойными стенками (с рубашкой).
Запрещается предварительное измельчение инфекционных отходов, дробление должно происходить безопасно внутри масштабированного сосуда.
непрерывно.
Сосуд / камера для стерилизации должны быть оснащены валом с приводом от двигателя, к которому может подключаться измельчитель для тяжелых условий эксплуатации (фрагментирующий
рука) прикреплен внутри сосуда, чтобы произвести неузнаваемый размер отходов
Фрагментация должна постоянно вращаться и перемешиваться на протяжении всего цикла нагревания и стерилизации, чтобы гарантировать
что фрагментированные и перемешанные отходы (включая острые предметы и жидкости) равномерно подвергаются воздействию температуры стерилизации
и давление.
Тепло пара следует подводить только к куртке, в то время как взбалтываемые отходы поглощают тепло от куртки и создают
собственный пар из-за содержания влаги.
Не требуется специальных пакетов для автоклавов – простой пакет или коробка должны быть работоспособными.
НЕОБХОДИМО не требовать предварительной обработки отходов.
Жидкости и газы ДОЛЖНЫ оставаться заблокированными внутри сосуда до завершения стерилизации.
откачан в зараженном состоянии.
Оберните паровой обогреватель для полного обезвоживания отходов независимо от исходного содержания воды.
Весь горячий конденсат из рубашки перерабатывается, что делает работу процессора очень экономичной.
Все частицы отходов должны достигать высокого уровня стерилизации, а не просто «дезинфекции» из-за
непрерывное перемешивание.
Описание цикла обработки процессора
i) Загрузка
Отходы следует загружать, сбрасывая их в мешках или коробках в открытую загрузочную дверцу на судне.
Загрузочная дверца должна быть установлена под углом на верхней стороне судна с размером, подходящим для размещения
инфекционные отходы, для которых он предназначен
Перегрузка или слишком сильная загрузка не должны быть проблемой для этого процесса, и, следовательно, нет необходимости в специальных
операторское мастерство.
ii) Нагрев и фрагментация
После загрузки дверь судна должна быть закрыта, а внешняя рубашка судна должна быть автоматически заполнена
с высокотемпературным паром, который должен выступать в качестве основного теплоносителя для нагрева отходов
Во время этого цикла нагрева вал и смесительные лопасти должны постоянно вращаться, в результате чего отходы дробятся.
и непрерывно падал на горячие стенки сосуда.
На этом этапе отходы разбиваются на мелкие фрагменты, и весь материал быстро нагревается, равномерно и равномерно нагреваясь.
полностью подвергается воздействию горячих внутренних поверхностей. Влагосодержание отходов превратится в пар, и сосуд
начнет повышать давление.
Изначально пар не будет попадать в отходы. Если в отходах недостаточно влаги для создания давления
В сосуде должно автоматически добавляться небольшое количество пара до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.
В конце периода должна быть достигнута правильная температура стерилизации и период стерилизации.
должен начаться.
iii) Период стерилизации
Количество пара, подаваемого во внешнюю рубашку, должно регулироваться для поддержания желаемой температуры и давления
внутренний сосуд.
Смесительные лопасти (измельчитель) ДОЛЖНЫ продолжать вращаться в течение этого цикла, чтобы обеспечить равномерное давление стерилизации и
температура для всех отходов.
Время обработки должно составлять 15 минут при 132 ° C ИЛИ 30 минут при 121 ° C для достижения уровня стерилизации 6log10.
Интенсивное воздействие на отходы высокой температуры и влажности в динамической среде также должно
вызывают гидролиз отходов, то есть быстрое разложение органического материала.
iv) Сброс давления
По истечении времени обработки пар к рубашке должен оставаться включенным, а внутренний сосуд должен
быть сброшенным через конденсатор и разгерметизированным. Таким образом, отходы теряют содержание воды.
за счет сочетания поступления тепла от рубашки и мгновенного испарения воды из-за
разгерметизация.
v) обезвоживание
Дальнейшее обезвоживание должно быть достигнуто за счет поддержания подводимого тепла и перемешивания – должна быть достигнута почти полная сухость.
HICLOVER is growing brand for environmental protection field, and market share with most of Africa, Middle East, Southeast Asia countries and part of North America, Europe territory. We are trusted partner for governmental organizations, non-profit organizations, international contractors, logistics organizations, military, pet cremation business owners, etc. We have export experience more than 40 countries, including war zone like Iraq, Afghanistan, Somalia, South Sudan. Mobile: +86-13813931455(WhatsApp) Website: www.hiclover.com Email: sales@hiclover.com Email: hicloversales@gmail.com