мусоросжигательные заводы

1. Публикации, перечисленные ниже, составляют часть данной спецификации в той мере, в которой они указаны. Публикации

упоминается в тексте только по основному обозначению.

A1) Технические характеристики:

Инсинераторы

Могут быть предложены все типы мусоросжигательных печей, работающих на дизельном топливе, подходящие для МО, при условии, что они могут

безопасно обрабатывать медицинские отходы. Оборудование должно соответствовать всем требованиям к

установка в Кении. Все компоненты для установки должны быть включены.

 Техническая оценка будет рассматривать всю систему, включая очистные сооружения. Это будет

ответственность Претендента за поставку полной системы, включая все необходимые вторичные

системы и / или дополнительное оборудование.

Теплотворная способность образовавшихся в медицинских учреждениях отходов отличается от 5000 кДж / кг.

(например, патологические отходы) до 40 000 кДж / кг (заполненные острые коробки) с ожидаемым средним

теплотворная способность отходов 14 000 кДж / кг.

Утвержденный завод должен состоять из четырех отдельных секций, демонстрирующих три принципа

Турбулентность, время пребывания и температура встроены в конструкцию установки. Регулируемые секции

может включать, но не ограничиваясь:

 Общий план завода

 Загрузочная камера / загрузка

 Первичная камера сгорания

 Вторичная камера сгорания

 Скрубберы для твердых частиц

 Скрубберы для кислых газов

 Дымоход / дымоход

Для основного процесса сжигания требуется статическая двухкамерная система с одним основным

камера сгорания и одна камера дожига дымовых газов. Мусоросжигательный завод должен иметь возможность

соответствуют следующим параметрам:

1. Производительность по переработке: а) 50 кг отходов в час.
2. Температура: в основной камере сгорания до 850 ° C, а во второй камере> =

1100 ° С

3. Время удерживания: 2 секунды во второй камере.

Размеры топки (включая камеры вторичного сгорания и т. Д.) Должны быть достаточно большими.

обеспечить эффективное сочетание времени пребывания газа и температуры, чтобы

реакции горения могут приблизиться к завершению и привести к низкому и стабильному CO и ЛОС

выбросы.

Чтобы избежать образования токсичных газов, установка для сжигания должна совмещать газификацию или

стадия пиролиза с последующей стадией сжигания с очисткой дымовых газов, предусматривающая

эксплуатационные уровни выбросов в атмосферу в пределах соответствующих диапазонов выбросов, указанных в стандартах

5

для мусоросжигательных заводов, которые описаны в ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ И КООРДИНАЦИЯ

(ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ) ПОЛОЖЕНИЯ 2006 г. Республики Кения.

Если используются решетки, предпочтительно, чтобы конструкция предусматривала достаточное охлаждение

решетка так, чтобы она позволяла изменять подачу первичного воздуха для основной цели

контроль горения, а не охлаждение самой решетки. Документы, которые будут

предоставлено Участником торгов в ответ на этот запрос предложений.

 Полная информация о том, насколько оборудование соответствует Технической спецификации.

Включите дополнительный отчет с расчетом и описанием всех затрат, связанных с

нормальная работа завода в течение 12 месяцев.

 Полное описание предлагаемых систем.

 Разметка чертежа со всем основным оборудованием, воздуховодами дымовых газов и основными трубопроводами.

 Схема трубопроводов и КИПиА.

 Руководство по эксплуатации на английском языке.

 Списки материалов.

 План внедрения и концепция обучения.

 План установки и обслуживания.

 Подробный перечень износа и комплект запчастей на 2500 ч эксплуатации (позиции, которые

будут включены в договор). Список должен быть достаточно подробным, чтобы позволить PATH

провести смету.

Другая информация, такая как описание процесса, брошюры и т. Д., Должна добавляться только в том случае, если

информация будет полезна для технической оценки лечебного процесса.

A2) Технические характеристики:

Автоклав для медицинских отходов

Автоклав ручной с вертикальной загрузкой; Тип вытеснения под действием силы тяжести с возможностью вакуума.

Производительность: до 12 кг / ч

Размер камеры:> 150 литров

Материал: нержавеющая сталь.

Температура: 134 ° C

Дальнейшая информация:

 Минимальный размер камеры автоклава должен составлять 150 литров и иметь полезный объем.

(загрузочная корзина) 100 литров.

 Должен работать по принципу гравитационного вытеснения воздуха.

 Вакуумная система должна быть термоударной.

6

 Сосуды под давлением должны быть герметичными, повышение давления (при начальном давлении

ниже 80 мбар) должно быть ниже 1 мбар / мин.

 Со встроенными электронагревательными элементами для производства пара (нагревательные элементы> 4000

КВт).

 Камера и дверь должны быть изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (например, AISI 3161).

 Камера в вертикальном положении, что позволяет легко загружать / выгружать груз.

корзина.

 Должны быть включены 2 корзины объемом> 100 л для загрузки и выгрузки отходов. Корзины

должны быть спроектированы для использования нетермостойких мешков для мусора, система для

сбор и контролируемый выпуск свободных жидкостей и конденсата из отходов должен быть

включены.

 Температура, измеренная в контрольной точке измерения камеры обработки.

не должна быть ниже 105 ° C (TDes 0 + 4). Время обработки должно составлять ≥30 минут при

105 ° C, ≥20 минут при используемой температуре ≥121 ° C (TDes 0 + 4) и ≥10 минут

с температурой обработки ≥ 134.

 Управление процессом лечения должно быть как полуавтоматическим, так и ручным.

 Лечебное оборудование должно быть оборудовано как минимум следующими инструментами:

o прибор для индикации температуры камеры обработки

o прибор для индикации давления в камере обработки

 Для очистки выходящего воздуха фильтр HEPA в сочетании с конденсатором

система должна использоваться.

 Фильтр должен быть сконструирован таким образом, чтобы дезинфекция фильтра была возможна во встроенном

условие.

 Фильтры должны быть термостойкими, паростойкими, гидрофобными и устойчивыми к давлению для

перепад давления.

 Должна существовать фаза охлаждения после обработки; температура отходов

должна быть не выше 80 ° C после завершения процесса охлаждения.

 Сосуд высокого давления должен быть оборудован теплоизоляцией, максимальная наружная

температура поверхности должна быть <50 ° C.

 Производитель должен предоставить декларацию о том, что сосуд высокого давления изготовлен в

в соответствии с соответствующими инструкциями для оборудования, работающего под давлением.

Следующие сопроводительные документы должны быть предоставлены вместе с системой лечения и

будут доступны на Сайте:

1. Инструкции по эксплуатации (включая описание процесса).
2. Процедуры погрузки и обслуживания.
3. Краткая форма процедуры эксплуатации и погрузки.
4. Схема P&I, принципиальная схема, технический паспорт, сертификат сосуда высокого давления.