мусоросжигательная установка для наших стоматологических клиник

Горелка для наших стоматологических клиник. Горелка должна соответствовать требованиям “Технического стандарта NTON 05-015-02 Мониторинг, а также утилизация твердых отходов Опасный монооксид углерода идти”, в дополнение к удовлетворению общемировым требованиям, предъявляемым к возможностям новых стационарных ресурсов и сбросов из Epa США (Epa EPA) Мусоросжигательные установки Медицинские и контагиозные отходы медицинских учреждений (HMIWI – фраза на английском языке), а также стандарты Всемирной организации здравоохранения и благополучия (THAT).

Согласно пункту 8.5.1.3 инсинератора НТОН 05-015-02 должны быть:

«Мусоросжигательные заводы, оборудованные кулачковым первичным и вторичным сжиганием, снабженные нагревателями, способными обеспечить полное сжигание отходов и уничтожение вредных и опасных химикатов (среди прочего, диоксинов и фуранов), прикрепленных к сильным биоинфекционным отходам.

a) первичная камера сгорания, требуется температура 800 ° C, а также один час выдержки, чтобы быть поврежденными. Обнаружена образовавшаяся зола, а также газ, состоящий из диоксинов, может вызвать рак.

б) Во вторичной камере сгорания должна достигаться температура около 1100 ºC, а также она должна работать с временем пребывания дымовых газов не менее 2 секунд. Чтобы справиться с циркуляцией газа, а также с унесенными частицами, перед их выбросом в атмосферу необходимо добавить башни химической промывки, циклоны, фильтры ».

Установленный мусоросжигательный завод должен соответствовать схеме, чтобы гарантировать уничтожение всех опасных, биологических, промышленных отходов и других. Горение «PYROLYTIC» позволяет контролировать газификацию отходов, а также избегать значительного выброса черного дыма, а также мелкого порошка во время загрузки. Это также обеспечивает полное и обычное сжигание отходов.

Основными преимуществами являются контролируемое горение, гарантирующее отсутствие дыма, грязи, тени и запаха. Он также автоматизирован, поэтому вам не нужны инструкции и он потребляет мало газа.

Инсинератор состоит из:

1. Камера сгорания:
а. водонепроницаемая дверца для ручной загрузки отходов.
Запуск нагревателя ограничивается разбуханием отходов.

2.
а. обогреватель внутреннего сгорания, малой мощности.
б. Воздух дробовика для полного дожигания газов.

c. Устройство подачи воздуха для охлаждения дымовых газов.

3.

Горелка работает в соответствии с указаниями по сжиганию отходов.
Они не будут сжигать пластмассы, упаковки, кроме этого, количество настолько мало, что газы не требуют никакой терапии, вторая камера сгорания до 1100C имеет дело с каждой мелочью.

Дымовой вал имеет внутренний размер 350 мм, а высота над уровнем моря – 8,13 м, безусловно, с оценкой люка.

Камера сгорания

– Камера сгорания представляет собой толстую стальную плиту (от 3 до 10 мм) со специально сконструированным усилением.
– Фронтальная загрузка с водонепроницаемой дверцей, установленной на стыках, стопорным винтом, регулируемой прокладкой, а также защитной футеровкой из огнеупора.
– Внутренняя ячеистая футеровка из огнеупорного бетона, состоящая на 42% из H ² 03 (глинозем), а также поверхности стен толщиной 100 мм.
– волокнистые изоляционные панели из силиката кальция толщиной 75 мм.
– Горелка автоматическая (дизельная или газовая должна быть указана в заказе) с опусканием пламени в цельный моноблок с цифровой системой розжига, отсечкой для долговременного контроля вентиляции и запорным клапаном.

– горящий пол из карборунда, предотвращающий склеивание стекла и шлака.

Форсажные газы

– Форсажная камера представляет собой прочное фланцевое звено из листовой стали.
– Внутреннее заполнение огнеупорного бетона материалом с действительно высоким содержанием глинозема (65% H ² 03), а также толщиной 150 мм.
– теплоизоляционные панели из крупных силикатов и кальция толщиной 85 мм.
– дизельная или газовая горелка (необходимо указать в заказе), моноблочная прямая горелка, электронное зажигание, безопасный постоянный поток воздуха, регулирующий клапан, а также запорный клапан.
– форсунки для нагнетания воздуха из жаропрочной стали с регулировкой циркуляции.
– Эти форсунки специально разработаны, а также запатентованы ATI, чтобы гарантировать действительно низкие выбросы углеводородов.
– Устанавливается подача вторичного воздуха, что также обеспечивает идеальное содержание кислородной сети.
– Вентилятор распределяет вторичный и первичный воздух, регулирование воздушного потока осуществляется с помощью запорных устройств, а также исполнительных механизмов по командам автоматического цикла.

Контроль так же, как и закон
Панель управления пыленепроницаемая, окрашенный лист с запеченной краской, в составе:
– Кнопка выключателя для каждого электродвигателя (толкатели, а также нагреватели).
– Гибкий таймер мертвого времени для каждого управления нагревателем.
– Регулирующий орган с электронным экраном уровня температуры горения.
– Контроллер с электронным дисплеем для температурного дожига.
– Электрощит соответствует действующему стандарту. Для удаления золы сковорода из стали с ракелем,

Покрасить
– Оттенок: Светлый + темно-синий.
– Уникальное тепло.

РАБОТА

Его работа заключается в следующем:

– Зарядка отходов.
– Закрой дверь.
– Получение цикла сгорания, в течение которого не требуется решение для наблюдения (продолжительность 2 часа).

Цикл горения автоматически гарантирует:
– Запуск вентилятора вторичного воздуха.

Через 10 минут на форсаже будет температура:

– Включение автоматического подогревателя камеры сгорания, обеспечивающего результат газификации отходов. Время работы горелки программируется в зависимости от вида отходов с помощью регулируемого механического таймера от 1 до 60 минут.
– Автоматический запуск толкателя воздуха для горения.

Через 2 часа окончание «цикла горения» мгновенно гарантирует:

– Замыкание ключевого серводвигателя воздуха.
– Дожигатель выключен.

Во время зарядки мгновенное открытие дверцы обеспечивает немедленное отключение ведомого как дополнительного, так и ключевого воздуха. В конце цикла сгорания вторичный первичный / второй воздух и горелка продолжают работать в течение 2 часов для защиты горелок и охлаждения печи. По истечении этого времени программа мгновенно полностью отключает установку.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЗА

Данная установка должна учитывать работу дизеля с соответствующими качествами:

Толщина при 15 ° C (макс. / Мин.) 0,88 / 0,82 кг / л.
Масса серы 0,2% макс.
Кинематическая толщина при 40 ° C (мин / макс) 2 / 4,5 мм2 / с.
Точка припухлость выше 55С.
Фактор подключения холодного фильтра -10 ° C макс.

ГОРЕЛКА ДИЗЕЛЬНОГО И ПИЩЕВОГО БАКА

Резервуар для хранения газа будет соединен с мусоросжигательной установкой для блиндажа крыши и будет иметь следующие характеристики:

– Вместимость: 1200 литров.
– Изготовлен из листовой стали для простой установки на поверхность стены.
– Выход для вентиляции диаметром 1 1/2 дюйма.
– Манометр, а также крышка заливной горловины.
– Измеритель и переключатель уровня

Мусоросжигательный завод потребляет 16,2 литра дизельного топлива в час для удаления отходов, образующихся при работе 10 часов в неделю при сжигании 2, так что автономность определенно составит 7,5 недель. В баке обязательно будет электрическая розетка, а также вход для возврата. Нефтяные трубопроводы обязательно будут вести по черному стальному трубопроводу с продольной электросваркой сопротивлением 3/4 ″ DN 20 мм. В выпускном трубопроводе резервуара расположен удерживающий фильтр для частиц с легким алюминиевым корпусом, легкая алюминиевая чашка, а также фильтр из нержавеющей стали с отверстиями диаметром 100 микрон. Посоветуйте скорость всасывания, для обеих камер или для каждой камеры?