малая мусоросжигательная печь

Инсинераторы Система утилизации биологических отходов (инсинератор)

Инсинератор должен соответствовать следующим требованиям:

– Мощность сгорания (кВт) = 581 +/- 10%

– Производительность сгорания (ккал / ч) = 500000 +/- 10%

– Максимум. л / ч (при содержании воды примерно 50%) = 100 +/- 10%

Дальнейшие технические характеристики будут предоставлены вместе с запросом.

Инсинератор должен быть полностью автономным.

Установка для сжигания отходов должна иметь панель управления для своей работы. На панели управления у нас будет визуальное отображение температуры камеры. Этот визуальный дисплей должен контролировать и контролировать инсинератор и его работу.

Мощность разрушения по весу должна быть 60 кг / час.

Он должен работать не менее 10 часов в день.

Этот мусоросжигательный завод должен уметь уничтожать все горючие отходы, производимые больницами, частными клиниками, лабораториями, институтами и т. Д.

Технические условия на проектирование: типы медицинских отходов A, B, C, D и E

«ПИРОЛИТИЧЕСКОЕ» сжигание, контролируя газификацию отходов.

Инсинератор должен избегать выброса черного дыма и мелкой пыли во время загрузки.

Он сможет снизить объем отходов на 98%.

Он должен иметь возможность удерживать выброс при втором горении с пребыванием газа не менее 2 секунд.

При сжигании не должно быть видимого дыма и неприятных запахов.

1.0 Горелка первичного розжига должна обеспечивать розжиг отходов до температуры 850 ° C и должна отключаться для экономии топлива.

Первичная камера сгорания должна быть изготовлена из толстого стального листа, а внутренняя футеровка агрегата – сплошным слоем огнеупора и высокоэффективной изоляцией.

Внутренний диаметр дымохода не менее:? 400 и его высота: 8 м.

Объем камеры сгорания не менее: 1.200 л.

Размер двери под погрузку в см не менее: 70 × 70.

Горелка должна работать автоматически.
Топливо ?: дизель

Производитель должен предоставить необходимую информацию для оптимальной установки.

Панель управления должна иметь все соответствующие звуковые и визуальные аварийные сигналы для обеспечения безопасной работы.

Этот мусоросжигательный завод с «ПИРОЛИТИЧЕСКИМ» сжиганием должен иметь:
1. камера сгорания отходов:
oИдеально герметичная дверца для ручной загрузки мусора. Загрузка должна быть ручной, пакетной.
o Горелка для розжига, использование которой ограничивается воспламенением отходов.
o Фронт нагружения с поднятыми уплотнителями дверей на петлях, колесе резьбовой пробки, гибком соединении и сальниках, изолирующих из огнеупора.
o Изоляция камеры сгорания должна состоять из огнеупорных кирпичей с высоким содержанием алюминия и изолировать кирпичи, чтобы обеспечить минимальную температуру на внешней стороне листового металла.
o Состав огнеупора;

? Огнеупорный бетон:
. Толщина: ≥100 мм
. Природа: 42% Al203
• Утеплитель в волокнистых панелях:
Толщина: ≥75 мм
Природа: силикат кальция.
• Горелка разжигания отходов на топливе, стандартная моноблочная отливка, направляющая погружающееся пламя, освещение и безопасность электронного розжига, постоянная вентиляция, электромагнитный затвор регулирования и запорный вентиль.
Пластина сгорания из карборунда, предотвращающая налипание стекла и шлаков

Камера дожигания газов
o Горелка сжигания газов,
o Устройство впрыска воздуха, позволяющее полностью сжигать газы,
o устройство воздухозаборника для охлаждения отходящих газов,
o оболочка для отвода сгоревших газов.
o Каркас из прочной листовой стали с опорой для соединения.
o Состав огнеупора;
? Огнеупорный бетон:
? Толщина: ≥150 мм
? Природа: 65% Al2O3
• Утеплитель в волокнистой панели:
? Толщина: ≥85 мм
? Природа: кальций
o Горелка топливная, моноблочная литая направляющего типа с горизонтальным пламенем, с подсветкой и защитой электронного розжига, постоянной вентиляцией, электромагнитным затвором регулирования и запорным вентилем.
o Вторичный впрыск воздуха для обеспечения идеального содержания кислорода.

Блок управления, обеспечивающий полный цикл горения.

Поклонник:
oЭлектровентилятор, распределяющий вторичный воздух, регулирование расхода воздуха осуществляется с помощью клапанов и в соответствии с автоматическим циклом.
Контроль и регулирование:
Коробка управления водонепроницаема от пыли, включая:

Автоматический выключатель для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).
Таймер с регулируемой выдержкой времени для регулирования каждой горелки.
Регулятор с цифровым контролем температуры горения.
Регулятор с цифровым контролем температуры дожигания.
Электрическая коробка

Вторичная камера сгорания должна разрушать загрязненный продукт и выдерживать высокие температуры (1100 ° C).

Система фильтрации технологического процесса: скруббер следует указать как дополнительный.